不锈钢管道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。不锈钢管材及管件焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以钢的回火稳定性。模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧2mm内的表面清理干净，油污可用擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用擦净。
对比前两种焊接形式，埋弧焊常用的接头形式有对接接头，搭接接头，角接接头和T型接头。对接接头由于具有受力均匀，应力集中系数小，抗疲劳，节省材料等优点，应优先选用。从焊材标准上，-般要求-45℃冲击吸收能量≥28J或36J，焊材标准低于产品焊缝力学性能要求。另外，在要求高韧性的同时，还要求焊缝金属的强度不能超过母材强度过多，即受限，对接焊缝不超过母材实际值100MPa，角焊缝不超过母材实际值120MPa。
在Q355D方管的埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故焊剂的性能应满足多方面的要求。保证Q355D矩形管具有符合要求的化学成分和力学性能;电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分;焊缝金属内不产生裂纹和气孔;焊缝成形良好;熔渣脱渣性能良好;焊接过程有害气体析出少等。
由于精矿品位SiO2含量降低，年产精矿粉32万t,可减少SiO2量1.2万t.可减少灰石量24万t.一年节省焦炭11.37万t,少耗煤23万t.上述三项共计57万t.9)炼铁成本从原料、燃料、运输上一年可节省13万元，每吨生铁成本降低5.8元。)由于原料、熔剂消耗下降，高炉渣量减少，每年可减少厂内运输量2万t.从上面鞍钢、首钢的分析看出，精矿品位给冶炼带来的效益是显著的。总结全国近十几年来由于精矿品位的对钢铁工业所做的贡献，就更为可观了。86年全国重点选厂生产铁精矿3446.78万t,其中磁选精矿产量31.58万t,占87.8%.1986年全国重点选厂磁铁精矿品位66.41%.1年前1975至1977年3年平均品位6.48%,了5.93%.按每吨生铁精矿耗量1.45t计，重点选厂磁选精矿可产铁27万t.这部分磁精矿由于品位5.93%带来的冶炼效益是：按精矿品位1%降焦2%,吨铁燃耗6kg计，全年可节省焦炭147万t,折原煤368万t.取焦炭价格12元/t,全年节焦费用1764万元；按精矿品位1%烧结石灰石用量减少25kg计，全年可节省石灰石49万t.取每吨石灰石成本1元，全年节省石灰石费用49万元；按精矿品位1%降低高炉渣量5kg计，全年可减少废渣处理量614万t;全年可减少铁料、熔剂、煤焦、废渣运输量2多万t.无须细算，几笔大帐可以看出，矿石精选该是何等重要。可以说，夹杂物处于制品的关键部位，在应力的作用下，即使检验结果达标也有形成裂纹的可能性。轧材中心致密性的影响通过金相和电镜观察螺钉部分空芯试样是由于盘条存在缩孔及疏松缺陷导致。缩孔引起的螺钉尖裂空芯形貌3）热处理的影响从热处理后的搓丝试样的检验结果可知，由于热处理时退火温度偏高时间较长，使试样表面脱碳严重，基体碳化物颗粒粗大，呈游离渗碳体形态。大量研究认为，游离渗碳体主要是珠光体转变的产物或称为珠光体的离异。
在正确选择焊接参数的前提下，也要采取-定严格的工业措施，才能获得符合要求的焊接接头及焊接结构。在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施有预热、后热、焊后热处理、多层焊、控制焊接变形及焊接应力等，以限度保证焊接质量。需要注意的是：焊后消除应力热处理也会带来-些问题。母材和焊缝金属性能恶化，某些材料在热处理过程中长时间的加热，会使其力学性能变差。再热裂纹倾向。在消除应力热处理时热影响区都发生再热裂纹的危险。再热裂纹主要出现在380-550℃区间，热处理时在加热过程中应尽快通过这-温度范围。
电潜泵应用主要存在两个问题，一是如何节能，二是如何控制好电潜泵，使之工作于工况。由于电潜泵是在地面2Km以下的井底工作，工作环境非常恶劣(高温，强温度等)，一般采用传统的供电方式，即在工频全压下工作，因而故障频繁，运行成本高。一方面电潜泵在工频启动时，启动电流大，电动机电缆的压降大，使电动机电缆在启动过程中的反向电压较高，电缆绝缘性能降低，每次开机都会影响电潜泵使用寿命。电潜泵的修理仅工程费一项就达5万元之多，价值1万元的电缆平均提上放下5次就须更换，电潜泵平均每1个月就维修1次，维修费用须8万元，使运行成本。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。不锈钢与碳钢组合件的酸洗对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入1mg／L氢氧化铵+1mg／L联氨中。酸洗钝化的后处理不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含1％(质量分数)NaOH+4％(质量分数)KMnO4的碱性高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～6min，以去除酸洗残渣，然后用水冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的擦洗而消除。Zui终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。
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