对合金材料进行干燥脱水，并能在短时间内把合金材料的温度提高到工艺要求的范围内。转炉现有的合金烘烤炉，采用的是离线烘烤方式，离转炉距离较远，烘烤后由叉车把高温合金材料运到炉前，加入合金料仓等待出钢时加入炼钢炉使用。这种方式存在着合金材料在运输过程中散热降温的缺陷。
我公司为了钢铁企业进一步节能降耗的目标，把出钢降温的问题列为攻关课题，研制出了适应国内大多数钢厂的新型合金烘烤炉。合金材料可通过溜管或铲车送至合金烘烤炉内，采用煤气介质通过燃烧系统，在15至30分钟内将合金材料加热至400°至600°，烘烤结束后打开底部腭式阀，加热后的合金材料顺着溜管滑入炼钢炉内。同时产生的烟气通过烘烤炉上方的除尘管排入转炉二次除尘管内，达到安全，高效，节能的作用。
合金烘烤炉由支架、炉体、烧嘴、点火装置、腭式阀、煤气管路。空气管路以及安全保护装置等组成。
在合金烘烤炉的炉体上设置沿炉体周向的切线方向的燃烧器，燃烧器产生的高温气流沿着沿炉体周向的切线方向对合金进行烘烤加热，将烘烤后的合金从炉体的出料口卸出直接加入到钢包中。泰航节能系列合金烘烤炉可以确保炉体内的合金整体加热升温，提高烘烤加热效率，使得合金能快速升温达到需求，从而能提高钢水的质量并降低出钢温度，有效降低生产能耗，延长转炉的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，提高生产经济效益。