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质量要求:
2.2.1. 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm;
2.2.2.法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；
2.2.3. 制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；
2.2.4. 尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；
2.2.5. 风管法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；
2.2.6.法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；
2.2.7. 法兰螺栓孔距为120～140mm 之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;
2.2.8.法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；
2.2.9.按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；
2.2.10. 托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A 加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2 倍(d 为厚度)；
2.2.11. 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；
2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；
2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；
2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；
2.2.15.风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；
2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；
2.2.18.风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；
2.2.19.在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；
2.2.20. 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；
2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；
2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
2.2.24.软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。
2.2.26.风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；
3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。
