国内废钢预热连续水平加料电弧炉生产节奏越来越高，据业内人士了解有厂家已经实现日产50炉，吨钢电力消耗在320度，电极消耗0.8kg的***成绩，把中国炼钢水平又推上新的一个台阶。
目前连续加料电炉的废钢预热温度普遍不高却是目前实际存在的一个硬伤!
由于传统的水平加料电弧炉预热隧道窑同时也作为总的烟气通道使用，导致通道的面积大，高度高，烟气流速极快，使得高温烟气与废钢的热交换不充分，是废钢预热效率不高主要原因，那么有没有成熟的技术来继续辅助提升隧道窑废钢预热温度，实现普通水平加料电炉进一步省电节能高效炼钢的工艺目标呢？
从***角度讲，其他石化能源转变电能利用率在40%，电能再用来冶炼有效利用率在70%，不难看出每次一次能源转换都伴随着一次能源的无用功消耗。如果直接将石化能源（高炉煤气，转炉煤气，天然气）直接加热废钢入炉，实现缩短电炉冶炼时间无疑是进一步提高能源利用率更加直接***方法。
河南泰航节能科技工程技术人员在不断实践技术探索中，并总结其他同类废钢预热装备的优缺点，研发泰航系列连续输送废钢预热系统就是借用常规水平加料电弧炉输送设备，再加上***燃烧智能控制系统，实现了高效连续废钢预热工艺目标。该类设备有几个***特点：废钢连续加料、连续预热、连续出料。可以在短时间内（15-20分钟）将废钢烘烤到800-1000度，废钢烘烤***，废钢烘烤产量大，与当前水平加料电弧炉可以实现***工艺结合。
如果按保守废钢预热800度计算，对应节约冶炼电耗约在160度左右，即使除去设备维护成本和燃气消耗等仍有成本节省利润空间，再加上更加加快生产效率提高炼钢产量
