生物有机肥发酵罐 污泥发酵罐 立式高温智能发酵罐生产 河南建丰
一般由远程自动控制系统、液压站、送风系统、生物除臭装置组成。设备根据畜禽粪便发酵及生物菌激活条件要求，设备具备混料混氧搅拌、充分加温物料温度、除去物料湿度、对物料充氧的功能，同时根据物料循动要求，设备随时间跟自身重力使物料向底部逐层下落。为完成以上做功要求，利用搅拌轴提供混料混氧搅拌，利用送风加热系统对物料充氧并给物料加温，利用热风和发酵菌种产生的高温综合去湿，利用充氧风机对物料充氧。另外，进料直接通过入料口投入，出料时物料随时间跟自身重力使物料向底部逐层下落，从出料口排出。
生物有机肥发酵罐工作原理：
本设备利用了微生物在自然界中的分解作用，用好氧微生物的活性经过在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵 ，对有机物进行物料分解，自身产生高温对物料进行腐熟，脱臭杀灭原体奇生虫、病菌等有害物质，使物料含水率下降，体积减小，进而生产出富含大量有机质的有机肥料。
首先，将待发酵的物料通过皮带机从进料口投放到发酵罐中，在投放物料的同时，启动主电机，通过电机减速机带动主轴开始搅拌。同时搅拌轴上所带的螺旋叶片带动物料翻转，使物料与空气充分接触使待发酵物料开始进行有氧发酵阶段。
其次，通过电箱控制底部的电加热棒的加热系统开始对发酵罐体夹层的导热油进行加热，在加热的同时通过温度传感器对罐体的温度进行调控，将发酵罐的温度控制在发酵所需的状态。在物料发酵完毕后，通过出料排出罐体，进行下一步处理。
利用发酵罐发酵污泥技术方案
罐式污泥好氧发酵是一种从顶部进料，底部卸出腐熟物料的生物发酵系统，污泥从罐顶加入，通过以维持内部的揽拌叶片进行搅拌，搅拌叶片有高压风机强制通风供氧，罐体内物料的好氧发酵。通风系统使空气从发酵罐底部通过物料，在发酵罐的上部收集后，经除臭系统处理废气并达标排放。高温好氧菌的作用使发酵时的温度达到60-70度，充分杀灭各种病原菌，蒸发掉污泥中的水分，把污泥等有机废弃物转化成有机营养物质。单台设备处理含水率60-80%的鲜污泥5-10吨，发酵周期约7天，发酵处理后的有机物料含水率在30%左右。
通过设备工作可使畜禽粪便和其它混合物料完全发酵; 设备自身具备混合物料功能，无需外加混料装备; 投入成本较低，运行成本 (用能)较低; 设备处理规模较大，适宜各种大中小型养殖场应用; 设备承载能力强;设备属于全密闭空间处理，并且产生的各种污染会进行二次处理，不会对环境造成二次污染; 设备占地规模小;设备具有给物料加热功能，同时氧气进入仓内较充分，混料均匀性好，因此提供发酵条件很好;因能使畜禽粪便与其他混合物料完全发酵所以产出的有机肥可直接下地，有机肥品质高，除水效果好;设备应用过程中，没有腐蚀;设备适合我国大部地区。
